Moderne productiefaciliteiten voor waterbehandeling maken op grote schaal gebruik van geautomatiseerde controlesystemen om de efficiëntie, stabiliteit en betrouwbaarheid van waterbehandelingsprocessen te verbeteren.
De Programmable Logic Controller (PLC) fungeert als de kernbesturingseenheid; Door te communiceren met sensoren en actuatoren vergemakkelijkt het de verwerving en controle van waterkwaliteitsparameters (zoals pH, troebelheid en restchloor) en van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur (zoals debiet en druk). Geleid door voor-geprogrammeerde logica voert het systeem verschillende besturingsstrategieën uit-waaronder niveau-, tijd-gebaseerde, sequentiële en interlock-controles-en omvat het uitgebreide procesbewakingsmogelijkheden.
Bovendien beschikt het systeem over datalogging, registratie van de operationele geschiedenis en alarmbeheerfuncties. Het ondersteunt real-trendvisualisatie, opslag van historische gegevens en het genereren van rapporten, waardoor de bewaking en het beheer op afstand van waterbehandelingsapparatuur wordt vergemakkelijkt en de algehele standaard van operationeel beheer wordt verhoogd.
In lijn met de vooruitgang op het gebied van slimme technologie integreren controlesystemen voor waterbehandeling steeds vaker intelligente regelmodi, zoals precisiebeluchtingssystemen en slimme chemische doseersystemen. Door het integreren van sensoren-waaronder trillings-, temperatuur- en vochtigheidssensoren-maakt het systeem real-bewaking van kritieke apparatuur mogelijk. Dit maakt intelligent voorspellend onderhoud, nauwkeurige diagnostiek en gedigitaliseerde bediening en onderhoud (O&M) mogelijk, waardoor de operationele veiligheid van productieapparatuur wordt vergroot.
Uiteindelijk garandeert het controlesysteem de kwaliteit van het behandelde afvalwater, verlaagt het de behandelingskosten en bespaart het energie, waardoor waterzuiveringsinstallaties op de lange termijn stabiel en betrouwbaar kunnen functioneren en tegelijkertijd optimale operationele voordelen behalen.
